化工新材料生產(chǎn)離不開各類原材料，這些原材料不僅種類多，采購(gòu)時(shí)往往需要較長(zhǎng)周期，還容易受全球資源、政策變化影響。要是原材料供應(yīng)跟不上，生產(chǎn)就會(huì)被迫中斷，給企業(yè)帶來(lái)不小的損失。而專業(yè)的化工新材料ERP系統(tǒng)，能通過(guò)全流程數(shù)字化管理、智能預(yù)測(cè)和協(xié)同合作，為原材料及時(shí)供應(yīng)搭建起可靠的保障體系，那么，化工新材料ERP系統(tǒng)如何保障原材料及時(shí)供應(yīng)?順景小編為您總結(jié)的具體保障方式如下：

　　一、實(shí)時(shí)庫(kù)存監(jiān)控：筑牢供應(yīng)“第一道防線”

　　原材料短缺，很多時(shí)候是因?yàn)閹?kù)存信息更新不及時(shí)?；ば虏牧螮RP系統(tǒng)能通過(guò)動(dòng)態(tài)采集數(shù)據(jù)，讓庫(kù)存情況一目了然。針對(duì)化工新材料的特點(diǎn)，系統(tǒng)會(huì)搭建多維度的庫(kù)存監(jiān)控體系，借助條碼或相關(guān)技術(shù)，原材料入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥等每一步操作，都會(huì)實(shí)時(shí)同步到系統(tǒng)里。管理者不管是用電腦還是手機(jī)，都能隨時(shí)查看物料的庫(kù)存數(shù)量、存放位置、批次有效期以及消耗快慢。

　　系統(tǒng)還支持根據(jù)物料特性，自己設(shè)定安全庫(kù)存的范圍。比如對(duì)那些進(jìn)口的、比較稀缺的材料，設(shè)置上下兩個(gè)預(yù)警線，一旦庫(kù)存低于下限，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)通過(guò)郵件或者彈窗，提醒采購(gòu)人員補(bǔ)貨，還會(huì)給出包含建議采購(gòu)量、以往價(jià)格、合適供應(yīng)商的補(bǔ)貨方案。這種能實(shí)時(shí)感知、自動(dòng)響應(yīng)的模式，解決了傳統(tǒng)人工盤點(diǎn)信息滯后的問(wèn)題，從根本上降低了原材料斷供的風(fēng)險(xiǎn)。

　　二、智能需求預(yù)測(cè)：讓備貨“精準(zhǔn)匹配”生產(chǎn)

　　化工新材料的生產(chǎn)計(jì)劃，常會(huì)隨著下游訂單和市場(chǎng)需求變化而調(diào)整。要是盲目備貨，要么會(huì)造成原材料積壓，要么會(huì)出現(xiàn)短缺?；ば虏牧螮RP系統(tǒng)能通過(guò)分析數(shù)據(jù)，讓需求預(yù)測(cè)更科學(xué)。它會(huì)整合以往生產(chǎn)消耗的數(shù)據(jù)、正在處理的訂單、銷售預(yù)測(cè)等多方面信息，用專業(yè)算法建立模型，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)的原材料用量。

　　比如對(duì)于那些受季節(jié)影響需求波動(dòng)大的原材料，系統(tǒng)能自動(dòng)找出往年旺季的消耗高峰，提前給出備貨建議；遇到定制化的新材料訂單，能結(jié)合生產(chǎn)物料清單，快速算出需要多少原材料，再根據(jù)采購(gòu)周期，確定下單時(shí)間。同時(shí)，系統(tǒng)還能模擬不同情況，比如原材料漲價(jià)、供應(yīng)延期等可能出現(xiàn)的問(wèn)題，提前制定備選的備貨方案，避免被動(dòng)陷入斷供困境。

　　三、供應(yīng)鏈協(xié)同：打通“內(nèi)外聯(lián)動(dòng)”壁壘

　　化工新材料的供應(yīng)鏈涉及供應(yīng)商、物流商等多個(gè)環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)信息不互通，是導(dǎo)致供應(yīng)延遲的重要原因?；ば虏牧螮RP系統(tǒng)能通過(guò)數(shù)據(jù)互聯(lián)，讓各環(huán)節(jié)協(xié)同高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　在企業(yè)內(nèi)部，系統(tǒng)會(huì)打通生產(chǎn)、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)等部門的數(shù)據(jù)，生產(chǎn)部門的排產(chǎn)計(jì)劃會(huì)自動(dòng)同步到采購(gòu)模塊，倉(cāng)儲(chǔ)部門發(fā)現(xiàn)庫(kù)存異常，也能實(shí)時(shí)反饋給計(jì)劃部門，避免各環(huán)節(jié)各自為政；對(duì)外，通過(guò)專門的協(xié)同平臺(tái)，企業(yè)會(huì)把未來(lái)的用料計(jì)劃、需求變化等信息，實(shí)時(shí)分享給核心供應(yīng)商，供應(yīng)商也能在線更新備貨進(jìn)度、說(shuō)明產(chǎn)能方面的問(wèn)題，讓供需雙方信息透明。

　　另外，針對(duì)化工新材料企業(yè)容易依賴單一供應(yīng)商的問(wèn)題，系統(tǒng)里還設(shè)有供應(yīng)商績(jī)效管理模塊，會(huì)從交貨準(zhǔn)時(shí)率、產(chǎn)品合格率等方面，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)，自動(dòng)推薦其他合適的供應(yīng)商，確保某個(gè)供應(yīng)渠道出問(wèn)題時(shí)，能快速切換到其他渠道。

　　四、流程自動(dòng)化：壓縮“補(bǔ)貨響應(yīng)”時(shí)間

　　傳統(tǒng)的采購(gòu)流程中，申請(qǐng)、審批、下單等步驟繁瑣，很容易耽誤補(bǔ)貨時(shí)間。化工新材料ERP系統(tǒng)能通過(guò)數(shù)字化，讓采購(gòu)流程高效運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)庫(kù)存觸發(fā)預(yù)警，或者生產(chǎn)部門提出新的需求時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成采購(gòu)申請(qǐng)單，按照預(yù)設(shè)的權(quán)限，流轉(zhuǎn)給部門負(fù)責(zé)人、財(cái)務(wù)等相關(guān)人員審批，整個(gè)過(guò)程可追溯，不會(huì)出現(xiàn)卡頓。

　　遇到緊急需求，系統(tǒng)還支持“綠色通道”，經(jīng)過(guò)授權(quán)后，可以直接跳過(guò)不必要的環(huán)節(jié)，同時(shí)鎖定供應(yīng)商的庫(kù)存；補(bǔ)貨單據(jù)生成后，會(huì)自動(dòng)對(duì)接電子采購(gòu)平臺(tái)完成下單，大幅縮短了傳統(tǒng)流程所需的時(shí)間，提高應(yīng)急響應(yīng)速度。

　　綜上，對(duì)化工新材料企業(yè)來(lái)說(shuō)，保障原材料及時(shí)供應(yīng)，關(guān)鍵在于提升信息傳遞效率、加強(qiáng)各環(huán)節(jié)協(xié)同能力和做好風(fēng)險(xiǎn)管控。化工新材料ERP系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控庫(kù)存、智能預(yù)測(cè)需求、打通供應(yīng)鏈信息、簡(jiǎn)化采購(gòu)流程，形成了從需求預(yù)測(cè)到補(bǔ)貨交付的全鏈路保障體系。這套體系不僅能避免原材料斷供影響生產(chǎn)，還能幫助企業(yè)優(yōu)化庫(kù)存、控制成本，為化工新材料生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行提供有力支持。